Proces izrade PCB-a je složeniji. Uključuje širok spektar funkcija, od jednostavne mehaničke obrade do složene automatizovane obrade, uobičajenih hemijskih reakcija, fotohemijskih, elektrohemijskih, termohemijskih i drugih procesa, kompjuterski potpomognutog dizajna CAM-a i mnogih drugih aspekata znanja. Štaviše, postoji mnogo procesa problemi u proizvodnom procesu, a s vremena na vrijeme će se naići na nove probleme. Neki od problema nestaju bez otkrivanja uzroka. Budući da je proces proizvodnje PCB-a diskontinuirani oblik montažne linije, svaki problem u bilo kojoj vezi će uzrokovati da cijela linija zaustavi proizvodnju. Ili, kao posljedica velikog broja otpadaka, ako se PCB otpadne, ne mogu se reciklirati i ponovo koristiti. Radni pritisak procesnih inženjera je relativno visok, pa su mnogi inženjeri napustili industriju i okrenuli se prodavcima PCB opreme ili materijala kako bi obavili prodajne i tehničke usluge.
PCB podloga je napravljena od izolacionog materijala i nije lako savijati. Prema tome, materijal malog kola koji se vidi na površini je bakarna folija. Bakarna folija je prekrivena u početku na cijeloj ploči i dijelu nje tokom proizvodnje PCB-a. Nakon što su urezani, preostali dijelovi postaju mrežasta mala kola. Ova kola se nazivaju uzorci provodnika ili ožičenje i pružaju veze kola za detalje na PCB-u.
Za fiksiranje dijelova na PCB, lemimo njihove pinove direktno na ožičenje. Na najosnovnijoj PCB (jednostranoj ploči), dijelovi su koncentrisani na jednoj strani, a žice su fokusirane na drugu. Dakle, potrebno je napraviti rupe na ploči kako bi pinovi mogli proći kroz ploču na drugu stranu, tako da se pinovi dijelova zalemljuju na drugu stranu. Zbog toga se prednja i stražnja strana PCB-a nazivaju komponentna strana i strana lemljenja.
Ako se neki dijelovi na PCB-u trebaju ukloniti ili ponovo instalirati nakon završetka proizvodnje, tada će se utičnica koristiti kada se dio instalira. Pošto je utičnica direktno zalemljena na ploču, dijelovi se mogu rastaviti i sastaviti po želji.
