O nama / PCB Factory

PCB Factory

 

Atlantic Technology Co., Ltd. je osnovana u martu 2000. godine i nalazi se u jugoistočnoj Aziji (Vijetnam, Malezija, Tajland, Hong Kong), pokrivajući površinu od preko 400 hektara. Od svog osnivanja, kompanija se fokusirala na proizvodnju i prodaju dvoslojnih i višeslojnih-slojnih visokopouzdanih štampanih ploča, te je jedan od lidera u industriji štampanih ploča jugoistočne Azije.
Kompanija je izabrana za industrijsku istraživačku instituciju nekoliko uzastopnih godina zbog svojih značajnih sveobuhvatnih prednosti u rafiniranom upravljanju, poboljšanju procesa, tehnološkim inovacijama, koncentraciji glavnih kupaca i prednostima lokacije T. 100 najboljih preduzeća za proizvodnju PCB-a u svijetu i Udruženje industrije štampanih kola (CPCA) objavilo je Informacija. Treće mjesto među 100 najboljih investicionih kompanija za PCB u jugoistočnoj Aziji u 2022.

1, Definicija, karakteristike, prednosti i uobičajeni materijali papirnih podloga u PCB-u:
1.1 Definicija
Papirna podloga u PCB-u je vrsta supstratnog materijala napravljenog od celuloze ili otpadnog papira nakon posebne obrade, koji se koristi za proizvodnju ploča u elektroničkim uređajima. Papirne podloge uglavnom imaju ova imena
Uobičajeno poznat kao fenolni papirni supstrat, karton, ljepljiva ploča, VO ploča, ploča otporna na plamen, ploča obložena crvenim slovom bakra-, 94V0, televizijska ploča, TV ploča u boji, itd. Generalno, fenolna smola se koristi kao ljepilo. Koriste se vlakna drvne pulpe
Wei papir je izolacijski laminirani materijal ojačan materijalima.
1.2 Karakteristike
1.2.1. Provodljivost: papirna podloga u PCB-u ima određenu provodljivost dodavanjem provodnih agenasa ili provodnih vlakana, koja mogu provoditi struju i signale.
1.2.2. Mehanička čvrstoća: Papirne podloge imaju visoku mehaničku čvrstoću i izdržljivost kroz posebne proizvodne procese i mogu izdržati različita naprezanja i vibracije u elektronskim uređajima.
Ekološka održivost: Zbog činjenice da su papirne podloge uglavnom izrađene od celuloze ili otpadnog papira, one su ekološki prihvatljivije i održivije u odnosu na tradicionalne materijale supstrata, u skladu sa zahtjevima savremenog društva za zaštitu okoliša
Molim te.
1.3 Prednosti
Niska cijena
jeftinoća
Niska relativna gustina
Može vršiti obradu štancanja
Uobičajeni materijali uključuju XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0, itd.

2. PCB u oblasti elektronike:
Papirna podloga u PCB-u ima širok spektar primjena u elektronskom polju, uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima:
2.1. Elektronski proizvodi: papirne podloge se mogu koristiti za proizvodnju različitih vrsta elektronskih proizvoda, kao što su pametni telefoni, tableti, televizori, itd.
Funkcije povezivanja i podrške.
2.2. LED rasvjeta: Papirne podloge igraju važnu ulogu u polju LED rasvjete. Ploča u LED lampama obično je napravljena od papirne podloge, koja ima dobre performanse odvođenja toplote i sa provodljivošću, može zadovoljiti potrebe LED svjetala visoke svjetline.
2.3. Pametni dom: S brzim razvojem pametnih domova, papirne podloge su također naširoko koristile u ovoj oblasti. Može se koristiti za proizvodnju pametnih utičnica, pametnih prekidača i drugih uređaja za postizanje kućne automatizacije
Umrežavanje i inteligentna kontrola između stambenih uređaja.

Uzorak zapaljivog materijala se pali plamenom koji ispunjava zahtjeve, a plamen se uklanja nakon određenog vremena. Nivo zapaljivosti se ocjenjuje na osnovu stepena sagorijevanja uzorka, koji je podijeljen na tri nivoa. Horizontalno postavljanje uzorka je horizontalna metoda ispitivanja koja je podijeljena u tri nivoa: FH1, FH2 i FH3. Vertikalni položaj uzorka je vertikalna metoda ispitivanja koja je podijeljena na nivoe FV0, FV1 i VF2.
Postoje dvije vrste fiksnih PCB ploča: HB ploča i V0 ploča.
HB ploča ima nisku otpornost na vatru i uglavnom se koristi za pojedinačne ploče,
VO ploča ima visoku otpornost na vatru i obično se koristi za dvostrane i više-slojne ploče
Ova vrsta PCB ploče koja ispunjava V-1 zahtjeve za vatrootpornost naziva se FR-4 ploča.
V-0, V-1, V-2 su kategorije požara.
Ploča mora biti otporna na plamen i ne može gorjeti na određenoj temperaturi, samo omekšati. Temperaturna tačka u ovoj tački naziva se temperatura staklastog prelaza (Tg tačka), što je povezano sa stabilnošću dimenzija PCB ploče.
Šta je štampana ploča visokog Tg i koje su prednosti korišćenja PCB-a sa visokim Tg?
Kada temperatura štampane ploče visokog Tg poraste na određeno područje, supstrat će preći iz "staklenog stanja" u "gumeno stanje", a temperatura u ovom trenutku naziva se temperatura staklastog prelaza (Tg) ploče. To znači da je Tg najviša temperatura na kojoj podloga održava krutost.
PCB Koje su specifične vrste ploča?
Podijeljeno odozdo prema gore po nivou:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Detaljan uvod je kako slijedi:
94HB: Običan karton, nije-otporan (materijal najniže kvalitete, bušen, ne može se koristiti kao ploča za napajanje)
94V0: Zapaljivi karton (probušen)
22F: jednostrana poluploča od fiberglasa (probušena)
CEM-1: jednostrana ploča od fiberglasa (zahteva kompjutersko bušenje i ne može se bušiti)
CEM-3: Dvostrana poluplastična ploča (osim dvostranog-kartona, koji je najniži materijal dvostrane ploče, jednostavan)
Dvostrani paneli mogu koristiti ovaj materijal, koji je 5-10 juana po kvadratnom metru jeftiniji od FR-4
FR-4: Dvostrana ploča od fiberglasa

2. PCB u oblasti elektronike:
Papirna podloga u PCB-u ima širok spektar primjena u elektronskom polju, uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima:
2.1. Elektronski proizvodi: papirne podloge se mogu koristiti za proizvodnju različitih vrsta elektronskih proizvoda, kao što su pametni telefoni, tableti, televizori, itd.
Funkcije povezivanja i podrške.
2.2. LED rasvjeta: Papirne podloge igraju važnu ulogu u polju LED rasvjete. Ploča u LED lampama obično je napravljena od papirne podloge, koja ima dobre performanse odvođenja toplote i sa provodljivošću, može zadovoljiti potrebe LED svjetala visoke svjetline.
2.3. Pametni dom: S brzim razvojem pametnih domova, papirne podloge su također naširoko koristile u ovoj oblasti. Može se koristiti za proizvodnju pametnih utičnica, pametnih prekidača i drugih uređaja za postizanje kućne automatizacije
Umrežavanje i inteligentna kontrola između stambenih uređaja.

Epoksidna ploča od stakloplastike (EPFB) odnosi se na kompozit formiran ugrađivanjem ili umotavanjem materijala od staklenih vlakana u epoksidnu smolu, materijal strukture. U poređenju sa običnim staklenim vlaknima, epoksi staklena vlakna imaju visoku vlačnu čvrstoću, visok modul elastičnosti i otpornost na udar, imaju izvrsna svojstva kao što su dobra energija, hemijska stabilnost, otpornost na zamor i otpornost na visoke temperature, i naširoko se koristi u avijaciji, vazduhoplovstvu, građevinarstvu i hemijskoj industriji, poljoprivredi i drugim poljima.
Prednosti epoksidne smole
Epoksidna smola ima visoke performanse vezivanja, dobru otpornost na koroziju, dobru obradivost i odlična fizička i mehanička svojstva
Ima odličnu žilavost (žilavost otvrdnute epoksidne smole je oko 7 puta veća od otvrdnute fenolne smole), a takođe se podvrgava skupljanju pri otvrdnjavanju niskog pola.
1.1 Jaka adhezija
Čvrstoća vezivanja ljepila od epoksidne smole svrstava se u vrh sintetičkih ljepila zbog jakih polarnih grupa kao što su hidroksilne i eterske veze
Snažna sila prianjanja se stvara između epoksidnih molekula i susjednih sučelja; Epoksidne grupe reaguju sa metalnim površinama koje sadrže aktivni vodik i stvaraju jake hemijske reakcije.
1.2 Niska stopa skupljanja otvrdnjavanja
Nikakvi mali molekuli se ne stvaraju tokom sušenja, što rezultira visokom gustinom i niskom stopom skupljanja tokom sušenja. Brzina skupljanja ljepila od epoksidne smole u ljepilima
Najmanji, što je ujedno i jedan od razloga visoke čvrstoće vezivanja očvršćavanja ljepila od epoksidne smole. Na primjer, ljepilo od fenolne smole: 8-10%; Ljepilo od organske silikonske smole: 6-8%; Ljepilo od poliesterske smole: 4-8%; Ljepilo od epoksidne smole: 1-3%. Ako se stopa skupljanja epoksidne smole smanji nakon dodavanja punila
0,1~0,3%, sa koeficijentom termičkog širenja od 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Dobra hemijska otpornost i stabilnost [2]
Eterske grupe, benzenski prstenovi i masne hidroksilne grupe u sistemu očvršćavanja nisu lako korodirane kiselinama i bazama. U morskoj vodi, naftu, kerozin, 10% H2S04
10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2C03 mogu se koristiti dvije godine; I u 50% H2SO4 i 10% HNO3 Potopite na sobnoj temperaturi šest mjeseci i potopite u 10% NaOH (100 stepeni) jedan mjesec, a učinak ostaje nepromijenjen. [3]
1.4 Odlična električna izolacija
Probojni napon epoksidne smole je veći od 35kv/mm.
1.5 Dobre performanse procesa
Može se mešati sa raznim smolama, lako rastvorljiv u rastvaračima kao što su alkohol, aceton, toluen, itd., i može se lako očvrsnuti i oblikovati na sobnoj temperaturi. Lenjir proizvoda, stabilna veličina, dobra izdržljivost i niska stopa apsorpcije vode.

Metalna podloga se sastoji od tri dijela: sloja kola (bakrena folija), izolacijskog dielektričnog sloja i metalne podloge. Metalna podloga se koristi kao osnovna ploča, sa izolacionim dielektričnim slojem pričvršćenim na površinu, formirajući provodni krug zajedno sa bakrenom folijom na podlozi. Ima prednosti dobre disipacije topline i performansi mehaničke obrade. Trenutno se najviše koriste aluminijumske i bakrene podloge.
 

1. Materijali i toplotna provodljivost
Sliton keramička podloga je izrađena od keramičkog materijala, koji je neorganski materijal visoke toplotne provodljivosti i jake sposobnosti provođenja i odvođenja toplote. Toplotna provodljivost glinice (Al2O3) je 25-35w/mk, toplotna provodljivost aluminijum nitrida (AlN) je 170-230w/mk, a toplotna provodljivost silicijum nitrida (Si3N4) je 80-100w/mk
Osnovni materijal običnog PCB-a je izolacijski materijal, sa niskom toplotnom provodljivošću i slabom provodljivošću toplote i sposobnošću disipacije. Toplotna provodljivost FR-4 je 0,3-0,4 w/mk
Podloga metalne podloge je metalni materijal visoke toplotne provodljivosti, dok je toplotna provodljivost aluminijumske podloge 0,7-3w/mk. Toplotna provodljivost bakrene podloge je 300-400w/mk, uglavnom se koristi za farove automobila, zadnja svetla i dronove. Međutim, bakar je skup, skup i ima loša izolaciona svojstva Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Električne performanse i visoke{1}}performanse
Keramičke podloge imaju visoku dielektričnu konstantu i dielektrične gubitke, što ih čini odličnim električnim performansama u visoko-koluovima visoke frekvencije. Dielektrična konstanta glinice (Al2O3): 9-10, dielektrični gubici: 3-10; Dielektrična konstanta aluminijum nitrida (AlN) je 8-10, a dielektrični gubitak je 3-10; Dielektrična konstanta silicijum nitrida (Si3N4) je 8-10, a dielektrični gubitak je 0,001-0,1.
Dielektrična konstanta i dielektrični gubici običnih PCB ploča su relativno niski, što rezultira lošim električnim performansama u visoko{0}}koluovima visoke frekvencije. Dielektrična konstanta PCB-a je 4,0-5,0, a dielektrični gubitak je 0,02-0,04
Dielektrična konstanta i dielektrični gubici metalnih supstrata su relativno niski, a također imaju dobre električne performanse u visoko{0}}koluovima visoke frekvencije. Dielektrična konstanta bakrenih podloga je 3,0-6,0, a dielektrični gubici 0,01-0,03. Dielektrična konstanta aluminijumskih podloga je 2,5-6,0, a dielektrični gubici 0,01-0,04. Autor: Sliton Ceramic Circuit Board

3. Mehanička čvrstoća i pouzdanost
Keramičke podloge imaju visoku mehaničku čvrstoću i otpornost na savijanje, kao i visoku pouzdanost i stabilnost na visokim{0}}temperaturama i teškim okruženjima. Mehanička čvrstoća glinice (Al2O3) se kreće od 300Mpa do 350Mpa, aluminijum nitrida (AlN) se kreće od 300Mpa do 400Mpa, a silicijum nitrida (Si3N4) se kreće od 600Mpa do 800Mpa
Mehanička čvrstoća običnih PCB-a je relativno niska i na njih lako utiču faktori kao što su temperatura i vlažnost, što rezultira smanjenom pouzdanošću u visokim temperaturama i vlažnim okruženjima. Mehanička čvrstoća običnog PCB-a kreće se od 8Mpa do 500Mpa,
Mehanička čvrstoća metalnih podloga je visoka, a elektronski proizvodi imaju veliko rasipanje toplote i elektromagnetnu zaštitu tokom rada. Mehanička čvrstoća bakrenih podloga je 600